В этой статье подробно разбирается нормализация, отжиг, закалка и закалка! (2)
3 Что такое нормализация?
Нормализация представляет собой тип термообработки, что улучшает ударную вязкость стали. После нагрева стального элемента до 30 ~ 50 ° C выше температуры AC3, стальной элемент выдерживают в печи в течение периода времени и воздушным охлаждением. Главной особенностью является то, что скорость охлаждения быстрее, чем отжига и закалки ниже. Во время нормализации, кристаллические зерна стали могут быть уточнены в слегка более быстром охлаждении, которое не только может получить удовлетворительную прочность, но и может значительно улучшить ударную вязкость (значение А) и уменьшить тенденцию Крекинга компонентов. -После нормализующее лечения некоторых низколегированных горячекатаные стальные пластины, низколегированная сталь поковки и отливки, комплексные механические свойства материала могут быть значительно улучшены, а производительность резки также улучшается.
Нормализация имеет следующие цели и использование:
① Для доэвтектоидной стали, нормализующий используются для устранения перегретой крупнозернистой структуры и Weiss структуры литой, кованых и сварных детали, а структура полосы в рулонных материалах; Уточнение зерна; и могут быть использованы в качестве предварительной термической обработки перед закалкой.
② Для гиперэвтектоидной стали, нормализующие может устранить сетчатую цементит результаты перлита, что улучшает не только механические свойства, но также облегчает последующую сфероидизацию отжиг.
③ Для низкоуглеродистой глубокой вытяжки листовой стали, нормализующий может устранить свободный цементит на границах зерен, чтобы улучшить его глубокую вытяжку производительности.
④ Для низкоуглеродистых сталей и низкоуглеродистые низколегированные стали, нормализующие можно получить более тонкую слоеную перлитную структуру, увеличить твердость до HB140-190, избежать «липкого ножа» явление во время резки, а также улучшить технологичность резки. Для средней углеродистой стали, нормализации и нормализаций являются более экономично и удобно, когда оба нормирующими и отжиг доступны.
⑤ Для обычных средних углеродных конструкционных сталей, где механические свойства не являются высокими, нормализующий может быть использован вместо закалки и высокотемпературного отпуска, который не только прост в эксплуатации, но и делает структуру и размер стальной стабильной.
⑥ Нормализация при высокой температуре (150 ~ 200 ℃ выше AC3) Из-за высокой скорости диффузии при высокой температуре, разделение компонентов в отливок и поковок может быть уменьшена. Крупные зерна после высокой нормализации температуры может быть уточнены с помощью последующей более низкой нормализации температуры.
Для некоторых легированных сталей с низким и средним содержанием углерода, используемых в паровых турбин и котлов, нормализующий часто используется для получения бейнита структуры, а затем отпуску при высокой температуре, он имеет хорошую стойкость к ползучести при 400 ~ 550 ℃.
⑧ В дополнение к стали и стали, нормализующий также широко используется в термической обработке чугуна с шаровидным графитом, чтобы получить матрицу перлита и улучшить прочность чугуна с шаровидным графитом.
Поскольку нормирующий характеризуется воздушным охлаждением, температуры окружающей среды, способа укладки, воздушный поток, и размер заготовки иметь влияние на структуру и производительность нормализации. Нормализованная структура также может быть использована в качестве метода классификации для легированной стали. Как правило, легированная сталь делится на перлитной стали, бейнитной стали, мартенситной стали и аустенитной стали на основе структуры, полученной путем нагревания образца с диаметром от 25 мм до 900 ° С и воздушным охлаждением.
4 Что такое отжиг?
Отжиг представляет собой процесс обработки металлов тепла, которое медленно нагревает металл до определенной температуры, удерживает его в течение достаточного времени, а затем охлаждает его вниз с подходящей скоростью. Отжиг термообработка делятся на полный отжиг, неполный отжиг и отжиг для снятия напряжений. Механические свойства отожженного материала могут быть проверены с помощью испытаний на растяжение или испытаний на твердость. Многие стали поставляется в отожженном и термически обработанном состоянии. Твердость стали может быть проверена с помощью твердомера Роквелла твердости HRB тест. Для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных труб, поверхность Роквеллу твердомер может быть использован для тестирования твердости HRT. ,
Цель отжига заключается в следующем:
① Улучшение или устранить различные структурные дефекты и остаточные напряжения, вызванные стали в процессе отливки, ковки, прокатки и сварки, а также предотвратить деформацию заготовки и трещин.
② Смягчение заготовки для резки.
③ Уточнить зерна и улучшить структуру, чтобы улучшить механические свойства обрабатываемой детали.
④ Подготовьте структуру для окончательной термической обработки (закалки, отпуска).
Общие процессы отжига являются:
① Полностью отжигают. Он используется для уточнения грубой перегретого структуры с плохими механическими свойствами после отливки, ковки и сварки средней и низкой углеродистой стали. Заготовку нагревают до температуры 30-50 ° С выше температуры, при которой феррит полностью превращается в аустенит, и выдерживают в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждают вместе с печью. Во время процесса охлаждения, аустенит переходит снова, чтобы сделать структуру стального штрафа.
② Сфероидизация отжига. Для того, чтобы уменьшить высокую твердость инструментальной стали и подшипниковой стали после ковки. Заготовку нагревают до температуры между 20 и 40 ° С выше температуры, при которой сталь начинает формироваться аустенит, а затем медленно охлаждают после сохранения тепла. Во время процесса охлаждения, пластинчатый цементит в перлите становится сферическим, тем самым уменьшая жесткость.
③ Изотермический отжиг. Используется, чтобы уменьшить высокую твердость некоторых легированных конструкционных сталей с повышенным содержанием никеля и хрома для резки. Как правило, сначала охлаждают до самой нестабильной температуры аустенита при относительно быстрого темпа, и после выдержки в течение соответствующего времени, аустенит превращается в toustenite или сорбит, и твердость может быть уменьшена.
④ Перекристаллизация отжиг. Он используется для устранения упрочнения явления (повышенной твердости и снижения пластичности) из металлических проволок и листов во время холодного волочения и холодной прокатки. Температура нагревания составляет обычно от 50 до 150 ° С ниже температуры, при которой сталь начинает формироваться аустенит. Только в этом случае может упрочнение эффект работы быть устранена, а металл размягчается.
⑤ графитированные отжига. Используются для чугуна, содержащий большое количество цементита в ковкий чугун с хорошей пластичностью. Техническая операция является нагрев отливки до примерно 950 ° С, а затем охладить его должным образом после выдержки в течение определенного периода времени для разложения цементита с образованием хлопьевидного графита.
⑥ диффузионного отжига. Он используется для гомогенизации химического состава сплава отливок и повысить его производительность. Метод для нагревания отливки до максимально возможной температуры без плавления, и держать его теплым в течение длительного времени, а затем медленно охлаждают после того, как различные элементы в сплаве, как правило, быть равномерно распределены.
⑦ отжиг для снятия напряжений. Для устранения внутренних напряжений стальных отливок и сварных конструкций. Для стальных изделий, температура, при которой аустенит начинает формироваться составляет от 100 до 200 ° С ниже температуры, и после охлаждения, внутреннее напряжение может быть устранена путем охлаждения на воздухе.
