В этой статье подробно разбирается нормализация, отжиг, закалка и закалка!
1 Что такое закалка?
Закалка стали состоит в нагреве стали до температуры выше критической температуры Ac 3 (доэвтектоидных сталь) или Ac 1 (заэвтектоидная сталь), удерживать ее в течение определенного периода времени, чтобы полностью или частично аустенит, а затем охладить его с большей скоростью, чем критическая скорость охлаждения. Процесс термической обработки для быстрого охлаждения до температуры ниже Ms (или изотермического вблизи Ms) для мартенситных (или бейнита) трансформации. Как правило, твердый раствор обработка алюминиевого сплава, медного сплава, титанового сплава, и закаленного стекла или процесса термической обработки с быстрым процессом охлаждения также называют тушение.
Цель закалки:
1) улучшить механические свойства металлических изделий или их частей. Например: увеличить сопротивление твердости и износа инструментов, подшипников и т.п., увеличивают предел упругости пружин, а также улучшить всесторонние механические свойства частей вала.
2) Улучшение свойств материала или химических свойств некоторых специальных сталей. Такие, как улучшение коррозионной стойкости нержавеющей стали и увеличение постоянного магнетизм магнитной стали.
При закалке и охлаждения, в дополнении к разумному иону закалочной среды, должна быть правильным методом закалки. Широко используемые методы закалки в основном включают одного-жидкость тушения, две жидкости тушения, тушение, ступенчатое изотермическую закалку, и местное тушение.
Железо и сталь заготовка имеют следующие характеристики после закалки:
① были получены несимметричные (т.е. неустойчивые) структуры, такие как мартенсит, бейнита и остаточного аустенита.
② Существует большое внутреннее напряжение.
③ Механические свойства не отвечают требованиям. Таким образом, стальные части, как правило, закаленные после закалки.
2 Что такое закаливание?
Закалка является процессом термообработки, который нагревает закаленный металлический материал или его часть до определенной температуры, а затем охлаждает его определенным образом после проведения в течение определенного периода времени. Закалка операция выполняется непосредственно после закалки, и это, как правило, последняя часть заготовки, чтобы быть тепловой обработке. Один процесс, поэтому в комбинированном процессе закалки и отпуска, называется окончательной обработки. Основные цели закалки и отпуска являются:
1) Снижение внутреннего напряжения и хрупкости. Существует много стресса и хрупкость в погашенной части. Если оно не закаленные во время, он будет часто деформировать или даже трещины.
2) Отрегулируйте механические свойства заготовки. После закалки, заготовка имеет высокую твердость и хрупкость. Для того, чтобы удовлетворить различные требования к производительности различных заготовок, закалка может быть использована для регулировки жесткости, прочности, пластичности и ударной вязкости.
3) размер Стабильная заготовки. При закалке, металлографическая структура может быть стабилизирована, чтобы гарантировать, что он больше не будет деформироваться во время последующего использования.
4) Повышение производительности резки некоторых легированных сталей.
Эффекты закаливания являются:
① не улучшить стабильность организации, так что заготовка больше не подвергается структурной трансформации во время использования, так что геометрия и производительность заготовки остаются стабильными.
② устранить внутреннее напряжение для того, чтобы улучшить производительность заготовки и стабилизации геометрии заготовки.
③ Отрегулируйте механические свойства стали, чтобы соответствовать требованиям использования.
Закалка имеет эти эффекты, потому что, когда температура повышается, способность атомов перемещаться увеличивается, а атомы железа, углерода и других элементов сплава в стали может диффундировать быстрее, так что перегруппировка и комбинации атомов могут быть достигнуты, что делает она нестабильна. Несбалансированная организация постепенно превращаются в стабильную сбалансированную организацию. Устранение внутренних напряжений также связано с уменьшением прочности металла при повышении температуры. В общем случае, когда сталь закаленный, твердость и прочность уменьшается, а пластичность увеличивается. Чем выше температура отпуска, тем больше изменения в этих механических свойствах. Некоторые легированные стали с высоким содержанием сплава элемента будут осаждаться некоторыми мелкозернистое соединением металлов, когда закаленные в определенном температурном диапазоне, что позволит увеличить прочность и твердость. Это явление называется вторичное твердение.
Темперирующие требования: Workpieces с различными видами использования должны быть отпуск при различных температурах для удовлетворения потребностей в использовании.
① Режущие инструменты, подшипники, цементуемые закаленные детали и поверхностные закаленные детали, как правило, отпускают при температуре ниже 250 o C. После низкотемпературной закалки, твердость немного изменяется, внутреннее напряжение уменьшается, а ударная вязкость слегка улучшается.
② Закалки пружины при 350 ~ 500 ℃, можно получить более высокую эластичность и необходимую жесткость.
③ Деталь, изготовленная из средней углеродистой конструкционной стали, как правило, закаленные при высокой температуре от 500 до 600 ° С, чтобы получить хорошее сочетание соответствующей прочности и ударной вязкости.
Когда сталь отпуска при температуре около 300 ° C, это часто увеличивает его хрупкость. Это явление называется первым типом закалочной хрупкости. Как правило, отпуск не должен быть выполнен в этом температурном диапазоне. Некоторый средние углеродный сплав конструкционные стали, также легко ломкими, если они медленно охлаждают до комнатной температуры после закалки при высоких температурах. Это явление называется вторым типом закалочной хрупкости. Добавление молибдена в сталь или охлаждение в масле или воде во время отпуска может предотвратить второй тип отпуска хрупкости. Разогрев второго типа закаленной стали хрупкой к исходной температуре отпуска может устранить эту хрупкость.
В производстве, часто на основе требований к производительности заготовки. В соответствии с различными температурами нагрева, закалка делятся на низкотемпературный отпуск, среднюю температура закалку и высокотемпературный отпуск. Процесс термической обработки, которая сочетает закалки и последующего отпуска при высокой температуре, называется закалкой и отпуском, то есть, он имеет высокую прочность и хорошую пластическую вязкость.
1. Низкая температура отпуск: 150-250 ℃, М нрав, уменьшая внутреннее напряжение и хрупкость, улучшая пластическую прочность, более высокую твердость и износостойкость. Используется для измерительных инструментов, резцов и подшипники качения.
2. Средняя температура отпуска: 350-500 ℃, Т нрав, имеет высокую эластичность, и имеет определенную пластичность и твердость. Используется для изготовления пружин, ковочных штампов и т.д.
3. Высокая температура отпуск: 500-650 ℃, S закалка, с хорошими механическими свойствами комплексными. Используется для изготовления зубчатых колес, коленчатых и т.д.
