Резюме глоссарий металлических материалов и термообработки

1

Термическая обработка

В производстве, операция нагрева, проведения и охлаждении стало, чтобы вызвать фазовое превращение твердого вещества, чтобы изменить свою внутреннюю структуру и тем самым улучшить механические свойства, называется тепловой обработкой.

2

Нормализация

Нагреть заготовки в AC3 (Ас относится к конечной температуре, при которой все свободном феррит превращается в аустенит во время нагрева, как правило, от 727 ℃ до 912 ℃) или Acm (Acm полная эвтектической сталь фактического нагревания. Критическая температура линия для аустенизации выше 30 ~ 50 ℃. После выдержки в течение определенного периода времени, процесс термообработки металла извлекают из печи в воздухе или опрыскивают водой, спрей или воздух.

3

Закалка

Нагревают сталь до определенной температуры выше AC3 или Ас1, удерживать ее в течение определенного периода времени, а затем принять его для воды или масла охлаждения для получения мартенситной процесса термообработки.

4

Изотермическая закалка

Austenitized заготовка гасила в расплавленную соль при температуре немного выше, чем Ms, и поддерживается изотермический в течение достаточного времени, чтобы вызвать превращение бейнита переохлажденного аустенита при температуре постоянной. После того, как преобразование завершено, способ обработки вынимают и охлаждают на воздухе. Для изотермической закалки.

5

Шаг упрочнение

Austenitized заготовка гасили в расплавленной соли, температура которой слегка выше или ниже, чем Ms. После того, как температура внутри и снаружи заготовки равномерно, его вынимают из расплавленной соли и охлаждают до комнатной температуры на воздухе с получением мартенситной структуры. Эта процедура называется стадия отверждения.

6

Одно жидкости тушения

Austenitized заготовку помещают в закалочной среде, пока превращение не завершится.

7

Два-жидкость тушение

Austenitized заготовки сначала помещают в охлаждающей среде с сильной мощностью охлаждения в течение определенного периода времени. После охлаждения до температуры немного выше, чем Ms, заготовка немедленно вынимают и помещают в другой охлаждающей среды с более медленным охлаждением мощностью, так что она превращается в процессе термообработки мартенсита.

8

закал

Процесс термической обработки, в котором гасили сталь нагревают до температуры ниже критической точки А1, которая проходила в течение определенного периода времени, а затем охлаждают до комнатной температуры.

9

закаленное сорбита

Когда после закалки и отпусков углеродистой стали отпуска при температуре 500 ~ 650 ℃, многофазная структура, состоящая из грубого цементита зерна и полигонального феррита получается.

10

закаленное бейнита

При закалке и отпуску при температуре 350 ~ 500 ° C, многофазная структура, состоящая из мелкозернистого цементита и игольчатого феррита получается.

11

отпущенный мартенсит

Когда после закалки и отпуска углеродистой стали закаленное ниже 250 ° C, многофазная структура, состоящая из пересыщенного твердого раствора α и дисперсно распределенной карбида получается.

12

отжиг

Это процесс термической обработки, которая нагревает сталь до температуры выше или ниже критической точки и охлаждает его с помощью печи после выдержки в течение определенного периода времени. Это наиболее широко используется и самый разнообразный тип процесса термообработки. Различные виды отжига имеют разные цели.

13

Изотермический отжиг

Процесс термической обработки, в котором доэвтектоидных стальная заготовка нагревается до 20 ~ 30 ° C выше A3, выдерживают в течение определенного периода времени, а затем isothermalized при температуре в интервале перлитного превращения ниже ARL, чтобы преобразовать его в перлит, а затем воздушное охлаждение из печи. Он может эффективно сократить время отжига, повышения эффективности производства, и получить однородную структуру и свойства.

14

Полностью отжигают

Процесс термообработки нагрева отливки эвтектического Стали, ковка, сварка деталей и горячекатаных профилей до А3 выше 20 ~ 30 ° C, удерживая ее в течение определенного периода времени, а затем охлаждение до 500 ~ 600 ° C в печи , Цель состоит в том, чтобы уточнить зерна, снижения твердости, улучшения производительности резания и устранения внутренних напряжений.

15

сфероидизации отжига

Заготовки из заэвтектоидной стали или сплав инструментальной стали нагревают до 20 ~ 30 ° C выше Ad, выдерживают в течение определенного периода времени, а затем охлаждают с печью до примерно 500 ° С, с воздушным охлаждением (общей сфероидизация отжига) или охлаждают до 20 ° с ниже ARL. После определенного периода времени изотермического, ее охлаждают до примерно 500 ° С, а затем охлаждают на воздух (изотермическая сфероидизации отжига) для получения гранулированного перлита. Цель состоит в том, чтобы уменьшить твердость, однородную структуру, улучшить производительность резки и подготовить структуру для закалки.

16

Диффузионный отжиг

Для важных или сплава стальных слитков или отливок, содержащих неоднородные химические компоненты, такие как дендриты сегрегации, для того, чтобы достичь равномерного химического состава, она может быть нагрета до сердцевины 3 или более при температуре 150 ~ 300 ° С, а затем в печи после длительное сохранение тепла процесс отжига Ап при медленном охлаждении. Поскольку диффузия отжиг требует нагрев при высокой температуре в долгосрочной перспективе, аустенитные зерна очень грубые. С этой целью полного отжига или нормализующее должны быть выполнены, чтобы уточнить зерна для устранения перегрева дефектов.

17

Перекристаллизация отжиг

Металла после холодной деформации нагревает выше температуры рекристаллизации и выдерживает в течение соответствующего времени, чтобы превратить деформированные зерна в однородные равноосных частицы. Этот процесс термообработки называется рекристаллизационным отжигом.

18

отжиг для снятия напряжений

Для устранения остаточного внутреннего напряжения, вызванного обработкой деформации и литья и сварки, для того, чтобы улучшить стабильность размеров заготовки и предотвратить деформацию и образование трещин, заготовку медленно нагревают в печи до 500 ~ 600 ° С в печи медленно охлаждают до 300 ~ 200 ° с

19

Поверхностная термическая обработка стали

Тип метода термообработки, что делает поверхность детали очень твердой и износостойкой, в то время как сердцевина все еще сохраняет свою первоначальную хорошую прочность и пластичность.

20

цементация

Науглероживания является проникновение атомов углерода в поверхностном слое заготовки для увеличения содержания углерода в поверхностном слое, который, как правило, 1 = 0. 8% ~ 1,05%. Высокое сопротивление истиранию, а центр имеют достаточную прочность и начальную степень для достижения цели твердых наружных и внутренних.

21

Азотирование

Это процесс проникновения азота в поверхность стальных деталей. Цель азотирования заключается в повышении твердости и стойкости к износу поверхности стали, и повысить усталостную прочность и устойчивость к коррозии.

двадцать два

Термическое напыление

Это технология, которая использует специальное оборудование для нагрева и плавления или размягчение твердого материала и ускорить его на поверхность заготовки, чтобы сформировать специальный тонкий слой, чтобы улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и устойчивость к высоким температурам машины.

двадцать три

Физическое осаждение из паровой фазы (метод PVD)

Это метод осаждения из паровой фазы, который использует физические методы для генерации осажденных атомов или ионов, и никаких химических реакции не происходят в комнате.

24

Химическое осаждение из паровой фазы (метод ХОПФА)

Это способ ввода тепловой энергии или лучистой энергии в реакционную камеру газовой фазы, заполненной с любым давлением, чтобы вызвать определенную химическую реакцию в газовой фазе. В результате твердый пленку наносят на определенной поверхности заготовки.

25

ионная имплантация металла

Это процесс обработки, в котором ионы высокой энергии пучка приводятся в поверхность металлического материала, чтобы сформировать чрезвычайно тонкий приповерхностный сплав, тем самым изменяя физические, химические и механические свойства поверхности подложки.

26

Electroless покрытие

Процесс размещения части в гальваническую ванну, наполненную специальными химическими агентами ^ После определенного периода времени, за счет электрохимической реакции между химическими агентами, процесс получения определенной толщины покрыти на поверхности заготовки, называется электролизной металлизации.

27

Критический диаметр закалки

Это относится к максимальному диаметру отверждающемуся (то есть, максимальный диаметр сердечника будучи наполовину мартенсит), полученный, когда круглый образец бара обжигают в среде, и это выражается D0.

28

Изотермический переход

Изотермический преобразование относится к быстрому охлаждению austenitized стали до температуры ниже А1, так что переохлажденного аустенита претерпевает структурные преобразования в процессе сохранения тепла, и охлаждают до комнатной температуры после того, как преобразование закончено.

29

Непрерывный переход охлаждения

То есть, austenitized стали непрерывно охлаждаются от высокой температуры до комнатной температуры при определенной скорости охлаждения. Структура преобразование завершено в течение непрерывного охлаждения называется непрерывным охлаждением преобразования.

30

мартенсит

Это является своего рода название организации черных металлических материалов, и это пересыщенный твердый раствор углерода в а-Fe.

31

Слоеный мартенсит (мартенсит иглы)

Это типичный мартенситная структура, образованная в средней и высокой углеродистых сталей и с высоким содержанием никеля железо-никелевых сплавов. Хлопья мартенсит имеет выпуклую форму линзы. Так как шлифование поверхности образца отрезают от него, это игольчатой ​​формы или бамбука в форме листа под оптическим микроскопом. Таким образом, чешуйчатая формой мартенсит также называют игловидной или бамбук листовидной лошади мартенсит.

32

пластинчатый мартенсит

Это мартенсит, образованный аустенит с низким содержанием углерода. Это типичная структура мартенсита в низкоуглеродистой стали, средний из углеродистой стали и нержавеющей стали. Поскольку микроструктура состоит из кластеров планок, это называется пластинчатый мартенсит.

33

Аустенит стабилизация

В мартенситной температуре превращения, если охлаждение прекращают при определенной температуре и охлаждение продолжается после определенного периода времени, то мартенситное превращение не начинается немедленно, но перезапускается преобразование после определенного периода времени, и причины остаточных Соответствующего увеличение количества аустенита называют стабилизацию аустенита. Потому что это вызвано постоянной температурой, она называется термостабилизацией.

34

Переохлажденный аустенит

Аустенит охлаждают до температуры ниже критической температуры и находится в термодинамически нестабильном состоянии. Преобразование разложение происходит при охлаждении. Этот тип аустенита, который существует и неустойчиво ниже критической температуры перехода, называется переохлажденной аустенита.

35

Bainite

Когда аустенит переохлажденные в области температур ниже температуры превращения перлита и выше, чем температура превращения мартенсита, преобразование, которое сочетает в себе сдвиг преобразование с диффузией ближней происходит. Продукт преобразования называется бейнитом или Bain телом. То есть, когда аустенит из эвтектоидной компоненты пребывания изотермический в диапазоне температур от «носа» к точке ^, бейнитное превращение будет происходить, образуя ноны-слоистой структуру, состоящий-бейнит из двух фаз, феррита и карбидов.

36

Прокаливаемость стали

Прокаливаемость стали относится к способности austenitized стал, чтобы получить мартенсит при закалке, и его размер может быть выражена глубиной закаленного слоя, полученного путем закалки стала при определенных условиях. Чем глубже закаленный слой, тем лучше прокаливаемость стали.

37

Прокаливаемость стали

Прокаливаемость относится к самой высокой твердости, которые могут быть достигнуты с помощью структуры, образованной мартенситной со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения при идеальных условиях закалки. Он также называется прокаливаемость.

38

Фактический размер зерен

Размер зерна аустенита, полученный при условии конкретного нагрева называют фактическим размером зерна. Фактический размер зерен отличается от исходного размера зерен. Начальный размер зерна составляет размер зерна, когда аустенит только формируется (то есть его граница зерна только коснулись). После определенного периода сохранения тепла. Диаметр действительного зерна больше, чем диаметр исходных зерен.

39

хрупкость отпуска

Отпускная хрупкость относится к явлению, что ударная вязкость закаленной стали уменьшается после закалки. Когда закаленная сталь смягчаются, с увеличением температуры отпуска, твердость уменьшается и ударная вязкость увеличивается, но в кривых отношениях между закаливанием температуры и ударной вязкостью многих сталей, появляется два желоба, один в 200 ~ 400 ℃ между, другой между 450 ~ 650 ℃. С увеличением температуры отпуска, ударная вязкость уменьшается, а закалка хрупкость можно разделить на первый тип закалочной хрупкости и второй тип затворения хрупкости.

40

Высокая температура отпуска хрупкости

Хрупкость закаленной стали в интервале температур от 500 ~ 650 ℃, называется высокотемпературным отпуском хрупкости, также известной как второй тип закаленной хрупкости. Этот тип отпускной хрупкости в основном происходит в сталях, содержащих литые элементы, такие как Cr, Ni, Mn, Si и.

41

Низкая температура отпуска хрупкость

Хрупкость закаленной стали в интервале температур от 250 ~ 400 ℃ называется низкая температурой хрупкости закаленной, также известной как первый тип закаленной хрупкости. Эта хрупкость происходит практически во всех закаленных сталей при отпуску при температуре около 300 ° С