Как использовать высокопрочную застежку

1. Характеристики и применение высокопрочных крепежных изделий

1) Крепеж высокопрочных см застежек с более высоким уровнем производительности, в том числе высокопрочных болтов, высокопрочных гаек, высокопрочных шайб, винтов высокой прочности и высокопрочных шпилек. Болты высокопрочных обычно относятся к GB / T 3098.1-2010 «Крепежные Механические характеристики болтов, винтов и шпильки» Система маркировки уровня производительности и механический класс производительности> = 8.8 болтов; высокопрочные гайки обычно относятся к GB / T 3098.2-2015 системы «крепежный механические свойства» Ореховой «уровень производительности маркировки и гайка с механическим уровнем производительности> = 8; высокопрочные шайбы обычно относятся к высокопрочным шайбам для стальных конструкций (ГБ / T 1230-2006" высокопрочные шайбы для стальных конструкций «) и болты высокопрочные Шайба (машиностроительные Стандартный JB / ZQ 4080-2006» высокая прочность

Болт специальный шайба "), бывший имеет твердость 35HRC -45HRC, а последний имеет предел прочности на разрыв 900 МПа (<= M90) и 700 МПа (> = М100). Уровень производительности высокопрочных крепежных деталей отражает прочность его материала. Чем выше уровень производительности, тем выше прочность материала, тем больше усилие зажима, которые могут быть сгенерированы. Винты высокопрочные, высокопрочные шпильки и болты высокопрочные внедрение стандартов. То же, характеристики в основном такие же, использование в основном то же самое. Для удобства описания, эта статья относится только к высокопрочным болтам, винтам высокопрочных и шпилькам.

2) Крепеж высокопрочный обладает высокой механической прочностью. По сравнению с обычными крепежными (в основном со ссылкой на механическом уровне производительности болтов <= 6.8), при тех же рабочих условиях, он может быть заменен с меньшими техническими условиями или меньшим количеством высокопрочных крепежных деталей, чтобы полностью удовлетворить условия работы. Требования. Тем не менее, высокопрочные болты имеют больше требований для тестирования элементов, такие, как: уменьшение площади, крутящий момент отказа, минимальная высоту, не обезуглероженного слоя нити, максимальной глубина полностью декарбюризован слоя, и твердость после закалки. Эти предметы не обнаружены.

3) В соответствии с требованиями продукта, уровень производительности застежки высокой прочности, которая отвечает фактор безопасности, а не тем выше уровень производительности, тем лучше.

4) Различные крепежные высокопрочных подходят для различных продуктов и условий труда. Выберите подходящий выбор крепежных деталей в соответствии со структурой и материалом продукта. Например: Соединительные элементы для стальных конструкций в соответствии с GB / T1228-2006 (высокопрочных болтов с шестигранной головкой большим для стальных конструкций), GB / T 1229-2006 (высокопрочных большие шестигранные гайки для стальных конструкций), GB / T 1230- 2006 (высокопрочная шайба для стальных конструкций) является ред. Она состоит из высокопрочного болта, гайки высокой прочности и двух шайб высокопрочных. Три используются вместе. Для использования прокладок, он обычно используется, когда материал зажат имеет низкую прочность и поверхность сжатия может подвергаться пластической деформации.

5) Нить высокопрочных болтов имеет грубую нить и тонкую нить. Как правило, используется крупная резьба. Для особых случаев или в местах с высокими требованиями к анти-рыхлению, тонкая нить может быть использована.

6) болты и гайки высокопрочных соответствуют старшим классам продуктов, которые, как правило продукты А или класса В, и имеют более высокие требования по форме нижней нити.

7) Коэффициент крутящего момента является коэффициентом всех влияющих факторов с учетом взаимосвязи между крутящим моментом и затяжкой предварительно усилия затяжки при затягивании резьбовых крепежных деталей. Эти факторы включают, влияющие на диаметр резьбы, коэффициент трения, высоту, профиль зуба и т.д. Для высокой прочности нити в стяжноге важных частей, использование крутящего момента коэффициента следует учитывать, чтобы гарантировать, что сила зажима является более равномерным, а винт напряжение больше последовательны.

2. ион высокопрочных крепежных деталей

1) В том же самом продукте или же компонента, количество высокопрочных крепежных элементов должно быть как можно меньше, а характеристики ионов должны быть относительно сконцентрированы, и это лучше всего, чтобы иметь последовательную форму договоренности, которая способствует строительных работ , снижает затраты и получает хорошее качество связи. ,

2) гайки и шайбы, используемые с высокопрочными болтами должны иметь соответствующий уровень производительности, соответствующий болтов. В таблице 1 для выполнения болтов и гаек в целом. Есть два типа гайки: тип 1 и тип 2. В соответствии с уровнем производительности и размера резьбы болтов высокопрочных, подходящий тип гайка ред. Если машина используется, шайба с большей твердостью, чем размер головки болта или гайки должны быть использованы, а его производительность соответствует требованиям GB / T 1230 или JB / ZQ 4080.

5) сквозных отверстий болтов высокопрочных, как правило, ред в соответствии с размером среды сборки сквозных отверстий, указанных в GB / T 5277-1985 «Fastener болтов и Сквозные отверстия». Когда край сквозного отверстия мешает филе под головкой болта, отверстие должно быть скошено.

6) Когда температура окружающей среды болтов высокопрочных и гайки слишком высокая или слишком низкий, влияние температуры окружающей среды на соединении болтов и гаек высокопрочных должно быть рассмотрено. Когда температура окружающей среды слишком высока, следует ГБ / T3098.1 Приложение A.

3.Assembly высокопрочных крепежных деталей

1) Механический уровень производительности крепежных элементов высокопрочных, используемых при сборке должен соответствовать уровню производительности, указанному в проектных чертежах. Не допускается заменять крепежные детали исполнения высокопрочных с крепежом производительности с низким уровнем прочности. Убедитесь, что механические свойства высокопрочных болтов, гаек и шайб в соответствии с проектными требованиями.

2) Крепеж высокопрочный для важных событий и основных частей не рекомендуется для повторного использования. Если он не используется повторно, оно должно быть указано в документе дизайна и инструкции по эксплуатации.

    Для общих случаев и обычных компонентов, независимо от того, что крепежные детали высокой прочности может быть использован повторно в данный момент не равномерно регулируется государством, а практика различных отраслей промышленности и узлов также различны. Если он используется неоднократно, оно должно быть предусмотрено в проектно-технической документации и инструкции по эксплуатации, необходимо обследование проводится, и крепежные детали, которые отвечают требованиям, могут быть введены в вторичное использование.

а) осмотр Внешнего вида: нет явных бугорков, сжимания знаки, без ущерба для профиля резьбы, не деформация изгиба болта стержня, нет перетяжки, и никаких трещин дефектов на поверхности.

б) осмотр резьбы: Проверьте резьбу с датчиком потока. Проверьте ошибку шага резьбы и ошибки половины угла по всей длине резьбы.

в) Магнитная дефектоскопия: Для партии крепежных деталей, образец каждой спецификации отбирают в соответствии с отношением количества и осмотр выполняется, когда величина мала. Там не должно быть никаких трещин в осмотре магнитных частиц.

д) коэффициент крутящего момента: При потребности коэффициент крутящего момента, чтобы считать, что коэффициент крутящего момента повторного измеряется, и измеренный коэффициент крутящего момента используется для вторичной затяжки.

3) Проверьте качество высокопрочных болтов, гаек и шайб перед установкой. Хороший внешний вид, ни грязи, ни масла, ни царапин; нет трещин, вмятин, морщины и другие дефекты на поверхности крепежной детали. Если есть такая проблема, характер дефекта следует оценивать в соответствии с соответствующими стандартами, а также тех, кто не не будет введен в эксплуатацию.

4) Для обеспечения высокой прочности шайбы с фаской на одной стороне, срезанная сторона шайбы должна быть помещена под головкой болта, чтобы избежать взаимных помех между шайбой и круглым углом под головкой болта.

5) Крепеж высокопрочный следует затягивать в соответствии с указанным моментом затяжки. Крепеж высокопрочный, которые обеспечивают коэффициент крутящего момента с подачей должен быть сохранен в их первоначальном состоянии, и никакой чистящей или промасливание операция не должна быть выполнен. На основании предоставленного коэффициента крутящего момента, затянуть в соответствии с указанным моментом затяжки. Крепеж, которые превышают коэффициент гарантии крутящего период должен быть проверен или калибровать; для крепежных деталей, которые не обеспечивают коэффициент крутящего момента, то момент затяжки должны осуществляться в соответствии с соответствующими стандартами.

6) При затяжке болтов высокопрочных или гайки группы, циркулярно распределенные болты или гайки группы должны быть ужесточены в симметричной и поперечном порядке, и линейно распределенные болты или гайки группы должны быть ужесточены наружу от середины. При затягивании, момент затяжки должны наноситься равномерно и постепенно, чтобы избежать внезапной силы. Этот метод был сравнен с ужесточением последовательности в качестве контроля и инспекции центра для общих частей и компонентов машиностроения, а эффект лучше.

7) Затягивание болтов высокопрочных делятся на начальную затяжку и окончательное затягивание. Начальный момент затяжка составляет около 50% от указанного момента затяжки, окончательный момент затяжки заданного момента затяжки, и, наконец, проверить каждый из них в соответствии с указанным моментом затяжки. Фитинги, требуемый метод затяжки осуществляются в соответствии с его инструкцией по эксплуатации.

8) Проверьте качество отверстий для болтов и резьбовых отверстий. Болты высокопрочные могут быть установлены только тогда, когда качество обработки хорошо, и нет заусенцев, грязи или деформации. Когда происходит неправильное отверстие, принять соответствующие меры, чтобы исправить это. Не заставляйте болт.

9) С помощью соответствующего инструмента (ручной или электрический, и т.д.) для затяжки. Не используйте перкуссии. Головка болта или гайки после затяжки не должны быть повреждены. В натяжных инструментах должны регулярно проверяться в соответствии с их правилами использования, и их точность должна быть проверена перед каждым использованием.

10) Площадь подключенных частей, которая находится в контакте с головками болтов высокопрочных, гайки и шайбы и близлежащей области следует иметь металлические поверхности, и эта область должна быть чистой и свободной от грязи. Если площадь покрыта маслом или краской, она должна быть удалена перед сборкой.

Заключительные замечания

    Есть на самом деле много факторов, которые влияют на производительность сборки высокопрочных крепежных деталей. Такие, как: материал внутренней и наружной резьбы и твердости термической обработки, качества поверхности крепления, длины хода и так далее. Кроме того, MoS2 для резьбы покрытия может получить относительно стабильный коэффициент крутящего момента, и последовательность затяжки осевого усилия также должна быть проверена и изучено.

    Благодаря непрерывным исследованиям и углубленного обсуждения по использованию высокопрочных крепежных деталей, разрабатывающих научно обоснованные технические, направляющие конструкции и ион-дизайнеров, а также обеспечение требований производства и сборки имеют большое значение для повышения качества продукции.