1. Из-за материала болта, если материал, который мы выбираем, лучше, то качество нашего болта будет лучше. Если мы выберем плохие материалы, то наши болты в определенной степени сломаются. 2. Недостаточная прочность болта. Если давление на болт превышает прочность болта, болт легко сломается. Поэтому, когда мы используем болты, лучше всего знать, насколько прочен болт может выдержать, чтобы мы могли выбрать болт с более высокой прочностью, чем эта сила, и вероятность поломки болта будет значительно снижена. 3. В результате неквалифицированного производства многие болты будут произведены неквалифицированным образом, поэтому невозможно отобразить качество стандартных болтов, что в определенной степени приведет к их поломке. После изготовления болтов мы должны пройти испытания, чтобы гарантировать, что болты соответствуют требованиям перед продажей. Это также самая основная гарантия для потребителей. 4. Из-за усталостной прочности болта. Чаще всего ломаются болты из-за их усталостной прочности. Нет проблем, когда мы используем болты вначале, но после работы с объектом может наблюдаться определенное ослабление. Если ослабить работу, усталостная прочность болта увеличится. Когда болт достигнут, усталостная прочность болта возрастет. Предел несущего диапазона, то и болт сломается.

RAYCHIN LIMITED реагирует на рыночный спрос и ускоряет формирование своего глобального рынка.

Разрушение болтов из-за водородного охрупчивания - распространенная форма отказа. Поскольку разрушение из-за водородного охрупчивания задерживается и скрывается, ущерб, который он приносит, намного больше, чем ущерб, вызванный другими трещинами. С этого века изломы болтов из легированной стали из-за водородного охрупчивания стали обычным явлением, серьезно препятствуя нормальному порядку разработки аэрокосмических моделей, и достигли уровня «разговоров о водородном обесцвечивании». Чтобы научный и технический персонал мог понять механизм водородного охрупчивания, понять закон водородного охрупчивания болтов и эффективно предотвратить возникновение водородного охрупчивания болтов, результаты этих исследований теперь написаны и представлены для читателей. ' Справка.

Разрушение болтов из-за водородного охрупчивания - распространенная форма отказа. Поскольку разрушение из-за водородного охрупчивания задерживается и скрывается, ущерб, который он приносит, намного больше, чем ущерб, вызванный другими трещинами. С этого века изломы болтов из легированной стали из-за водородного охрупчивания стали обычным явлением, серьезно препятствуя нормальному порядку разработки аэрокосмических моделей, и достигли уровня «разговоров о водородном обесцвечивании». Чтобы научный и технический персонал мог понять механизм водородного охрупчивания, понять закон водородного охрупчивания болтов и эффективно предотвратить возникновение водородного охрупчивания болтов, результаты этих исследований теперь написаны и представлены для читателей. ' Справка.

При обработке поверхности крепежных деталей люди обычно обращают внимание на эстетику и защиту от коррозии, но основная функция крепежных изделий - скреплять детали, а обработка поверхности также имеет большое влияние на характеристики крепления, поэтому выбирайте поверхность при обращении , следует также учитывать фактор эффективности крепления, то есть постоянство установочного момента затяжки и усилия предварительной затяжки.

легированная сталь В дополнении к железу и углероду, другие легирующие элементы добавляют в сталь, которая называется легированной сталью. Железо-углерод сплава образуется путем добавления соответствующего количества одного или более легирующих элементов к обычной углеродистой стали. В соответствии с различными добавляют элементы, и принять соответствующие технологии обработки, можно получить высокую прочность, высокую ударную вязкость, износостойкость, стойкость к коррозии, устойчивость к низкой температуре, высокой термостойкостью, немагнитные и другие специальные свойства.

Сплавы Inconel , как правило , известны своей устойчивостью к окислению и их способность поддерживать свою структурную целостность при высоких температурах атмосфер. Есть несколько сплавов Inconel, которые используются в приложениях , которые требуют материала , который не легко поддаваться каустической коррозии, коррозии , вызванной водой высокой степени чистоты, и коррозионное растрескивание. Хотя каждая вариация Inconel имеет уникальные черты , которые делают его эффективным при различных обстоятельствах, большинство сплавов часто используются в химической промышленности.  Инконель 601 является никель-хромовый сплав , который имеет добавки алюминия. Эти добавки увеличивают его устойчивость к окислению и различным формам коррозии. Это сделало Инконель 601 общий материал термообработки оборудования, печей и компонентов газотурбинных. Инконель 690 имеет аналогичный состав на 601, но это считается высоким хромо-никелевым сплавом. Высокое содержание хрома в 690 делает его особенно устойчивым к коррозии , что происходит от солей, кислот, окислителей и других элементов , обычно встречается в водных средах.  Inconel 625 отличается от многих других сплавов Inconel , потому что в его состав входит значительное количество никеля, хрома и молибдена. Она также имеет добавление ниобия. Результатом является сплав , который обладает высоким уровнем прочности без необходимости проходить через упрочняющей термообработки. Инконель 625 особенно эффективен при сопротивлении щелевой коррозии, что делает его выбранный материал в аэрокосмической и морской машиностроительной промышленности.