Введение легированной стали для крепежных изделий
Легированная сталь имеет историю более 100 лет. Промышленное использование легированной стали было около второй половины 19-го века. Есть тысячи легированных сталей и десятки тысяч спецификаций использованы в международном масштабе. Выход из легированной стали составляет около 10% от общего объема производства стали. Это очень важный материал, металл, используемый в большом числе национального экономического строительства и строительства национальной обороны.
С 1970-х годов, развитие легированных высокопрочных сталей в мире, вступила в новую эру. На основании контролируемой прокатки технологии и металлургии микролегирование, современный высокопрочные стали низколегированным, а именно микролегированные стали, которые были сформированы. Новый концепт.
В 1980-е годы, развитие различных с участием широкого спектра промышленных полей и специальных материалов, достигла своего пика с помощью металлургической технологии процесса. В отношении четырех-в-одном химического состава-процесса-структура-свойства стали, в первый раз, доминирование микроструктуры и микроструктуры стали была выделена в первый раз. Он также показывает, что основное исследование низколегированной стали созрело до беспрецедентного уровня. Новая концепция для сплава конструкции.
Редактирование элемента сплава
Вступление
Основные легирующие элементы стали сплава являются кремнием, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, цирконий, кобальт, алюминий, медь, бор, и редкоземельные.
Среди них, ванадий, титан, ниобий, цирконий и т.д. являются сильными карбидообразующими элементами в стали. До тех пор, пока существует достаточен углерод, при соответствующих условиях, соответствующие карбиды могут быть сформированы. Когда углерод отсутствует или в условиях высоких температур, состояние атома в твердый раствор; марганец, хром, вольфрам, молибден карбидообразующие элементы, некоторые из которых поступают в твердый раствор в атомарном состоянии, а другая форма смещение сплава цементит; алюминий, медь, никель, кобальт, кремний и т.д., не образуется элемент из карбида, как правило, существует в твердом растворе в атомарном состоянии.
эффект
1. Углерод (С): Содержание углерода в стали увеличивается, предел текучести и предел прочности при растяжении увеличение, но пластичность и воздействие
Легированная конструкционная сталь
Легированная конструкционная сталь
Ударопрочность уменьшается. Когда содержание углерода превышает 0,23%, производительность сварки стали ухудшается. Следовательно, содержание углерода в сплаве конструкционной стали низкой, используемой для сварки, как правило, не превышает 0,20%. Высокое содержание углерода также уменьшает сопротивление сталелитейного к атмосферной коррозии, а также с высоким содержанием углерода стали в открытом воздухе ярдов подвержен коррозии; кроме того, углерод может увеличить хладноломкости и возрастная чувствительность стали.
2. Кремний (Si): Во время процесса изготовления стали, кремний добавляют в качестве восстанавливающего агента и восстанавливающим агентом, таким образом убили сталь содержит от 0,15 до 0,30% кремния. Если содержание кремния в стали превышает 0,50-0,60%, кремний считается легирующим элементом. Кремний может значительно повысить предел упругости, предел текучести и предел прочности стали, поэтому он широко используется в качестве пружинной стали. Добавление 1,0-1,2% кремния в закаленной и отпущенной конструкционную сталь может повысить прочность на 15-20%. Сочетание кремния и молибдена, вольфрама, хрома и т.д. имеет эффект улучшения коррозионной стойкости и стойкости к окислению, а также могут производить жаропрочной стали. Низкоуглеродистая сталь, содержащая 1-4% кремний, с очень высокой магнитной проницаемостью, используются для изготовления стальных листов кремния в электротехнической промышленности. Увеличение количества кремния приведет к снижению производительности сварки стали.
3. Марганец (Mn): Марганец является хорошим раскислитель и десульфуризации агента во время производства стали. Как правило, марганец содержит 0.30-0.50% марганца. При добавлении более чем на 0,70% к углеродистой стали, даже если это «марганцевой стали», она будет не только иметь достаточную прочность, но и имеют более высокую прочность и твердость, улучшить прокаливаемость стали, а также улучшить горячую обрабатываемость стали. Например, 16Mn стали на 40% выше, чем предел текучести A3. Сталь, содержащая 11-14% марганца имеет очень высокую износостойкость, и используется для ковшей экскаваторов, шаровая мельница вкладыши и т.д. Увеличение количества марганца снижает коррозионную стойкость стали и снижает производительность сварки.
4. Фосфор (Р): В общем, фосфор является вредным элементом в стали, что увеличивает хладноломкости стали, ухудшает производительность сварки, уменьшает пластичность, и ухудшает производительность холодной гибки. Таким образом, содержание фосфора в стали, как правило, требуется, чтобы быть меньше, чем 0,045%, а также требования высококачественной стали ниже.
5. Содержание сера (S): Сера также вредный элемент при нормальных условиях. Делает стальную горячие хрупкий, снижает пластичность и ударную вязкость стали, и вызывают трещины при ковке и прокатки. Сера также наносит ущерб производительности сварки и снижает коррозионную стойкость. Таким образом, содержание серы, как правило, требуется, чтобы быть меньше, чем 0,055%, а качество стали требуется, чтобы быть меньше, чем 0,040%. Добавление 0.08-0.20% серы в стали может улучшить обрабатываемость, который обычно называют свободной резки стали.
6. Хром (Cr): В конструкционной стали и инструментальной стали, хрома может значительно повысить прочность, твердость и износостойкость, но в то же время уменьшить пластичность и ударную вязкость. Хром может улучшить стойкость к окислению и коррозионную стойкость стали, поэтому он является важным элементом для сплава нержавеющей стали и жаропрочной стали.
7. Никель (Ni): Никель может улучшить прочность стали при сохранении хорошей пластичности и ударной вязкости. Никель обладает высокой коррозионной стойкостью к действию кислот и щелочей, а также ржавчины и термостойкости при высоких температурах. Однако, поскольку никель является дефицитным ресурсом, другие легирующие элементы должны быть использованы вместо никель-хромистой стали.
8. Молибден (Мо): Молибден может уточнить зерна стали, улучшением прокаливаемости и термической прочности, а также сохранять достаточную прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах (подчеркнуто и деформируются в течение длительного времени при высоких температурах, говорит ползучесть). Добавление молибдена к конструкционной стали может улучшить механические свойства. Она также может подавить хрупкость сплава стали за счет закалки. Покраснение может быть улучшена в инструментальной стали.
9. титан (Ti): Титан является сильным раскислитель в стали. Это может сделать внутреннюю структуру плотного стальной, в силу более точное зерно; уменьшить чувствительность и старение хладноломкости. Повышение производительности сварки. Добавление соответствующего титана с хромом 18 никеля 9 аустенитной нержавеющей стали может избежать межкристаллитной коррозии.
10. Ванадий (V): Ванадий является отличным раскислителем для стали. Добавление 0,5% ванадия в сталь можно уточнить структуру и зерно и улучшение прочности и ударной вязкости. Карбиды, образованный ванадием и углерод могут улучшить устойчивость к коррозии водорода при высокой температуре и давлении.
11. Вольфрам (W): Вольфрам имеет высокую температуру плавления и высокий удельный вес. Это благородный легирующий элемент. Вольфрам и форма углерода карбида вольфрама с высокой твердостью и стойкостью к износу. Добавление вольфрама к инструментальной стали может значительно улучшить красную твердость и прочность тепла, и используется в качестве режущего инструмента и ковочных штампов.
12. Ниобий (Nb): Ниобий может уточнить зерна и уменьшить чувствительность и перегрева отпускной хрупкости стали, а также повысить прочность, но пластичность и ударная вязкость снизилась. Добавление к обычному ниобий низколегированной стали, может улучшить стойкость к атмосферной коррозии и водорода, азота и аммиака коррозии сопротивление при высокой температуре. Ниобий улучшает производительность сварки. Добавление ниобия к аустенитной нержавеющей стали может предотвратить межкристаллитную коррозию.
13. Кобальт (Со): Кобальт является редким и драгоценным металлом. Он в основном используется в специальных сталях и сплавах, такие как жаропрочная сталь и магнитные материалы.
14. Медь (Cu): Сталь сделаны Ухань железа и стали с Daye руды часто содержат медь. Медь может увеличить прочность и ударную вязкость, в особенности атмосферной коррозии производительность. Недостаток заключается в том, что горячая хрупкости легко произойти во время горячей обработки, а пластичность значительно снижается, когда содержание меди превышает 0,5%. Когда содержание меди составляет менее 0,50%, что не оказывает никакого влияния на свариваемость.
15. Алюминий (Al): Алюминий является общим раскислитель в стали. Добавление небольшого количества алюминия в стали может уточнить зерна и повысить ударную вязкость, такие как 08AL стали для глубокой вытяжки листа. Алюминий также обладает стойкостью к окислению и коррозионной стойкости. Сочетание алюминия с хромом и кремнием может значительно повысить производительность при высокой температуре без кожи и высокой температуры коррозионной стойкости стали. Недостатком алюминия является то, что она влияет на обрабатываемость в горячем состоянии, производительности сварки и резки стали производительность.
16. Бор (В): Добавление небольшого количества бора в сталь может улучшить компактность и горячей прокатки свойства стали, а также увеличить прочность.
17. Азот (N): Азот может улучшить прочность, ударную вязкость при низких температурах и свариваемость стали, и увеличить чувствительность старения.
18. Редкоземельные (Х): Редкоземельные элементы относятся к 15 лантанидов в периодической таблице, с атомным номером 57-71. Эти элементы являются металлами, но их оксиды очень похожи на «землю», поэтому они обычно называют редкоземельные. Добавление редкоземельных элементов в сталь может изменить состав, морфология, распределение и свойства включений в стали, тем самым улучшая различные свойства стали, такие как прочность, свариваемость и холодной обрабатываемости. Добавление редкоземельных элементов в лемех стал может улучшить износостойкость.
