На ионе высокопрочных болтов и технологии их обработки продукта ...

Вступление

    В машиностроительной промышленности, большое количество болтовых частей должно быть применено. Болт части разделены на соответствующие 10 классов в соответствии с их основными свойствами и производительностью. Среди них, болтовые части с более высоким уровнем производительности, чем 8,8, называется высоким. Прочность болтов. Болты высокопрочные имеют более высокую прочность и твердость поверхности, и могут быть широко использованы в выплавке металла и машин обрабатывающей промышленности. Мы должны полностью изучить материал ионов и технологию обработки высокопрочных болтов, чтобы гарантировать, что высокопрочные болты могут удовлетворять требования смежных отраслей. Спрос, с тем чтобы продукты в различных отраслях промышленности для осуществления эффективного контроля качества, повысить безопасность продукции и практичность, а затем улучшить экономические и социальные выгоды от смежных отраслей.

1 Материал ионного анализа высокопрочных болтов

    Материал ион высокопрочных болтов должны быть полностью в сочетании с его фактической схемы применения. Материал ион высокопрочных болтов может повлиять на жизнь и обработки метод болтов в использовании. Таким образом, вы должны быть очень осторожны, когда ИНГ материалы. Далее, обеспечивают несколько общих материалов для высокопрочных болтов для соответствующего материала исследования и анализа ионов.

    В настоящее время в ионе высокопрочных материалов, болтов из нержавеющей стали высокого качества и высокого качества сплава конструкционной стали и легированной стали при высокой температуре, являются предпочтительными. Среди них, высококачественная нержавеющая сталь 304 нержавеющая сталь, с плотностью 7.93g / см3, который также называют 18/8 нержавеющей стали в промышленности. Он имеет высокую устойчивость к температуре 800 градусов, хорошие технологические свойства, а также высокую прочность и ударную вязкость. В настоящее время общие методы маркировки являются 00Cr19Ni10 и SUS304. Первое указывает на национальный стандарт производства, а второй указывает на японский стандарт производства.

    Жаропрочные сплавы относятся к типу металл стал, которая использует железо-никель-кобальт в качестве основного компонента, и могут работать в течение длительного времени при высокой температуре выше 600 ° C и высокой прочности стресса. Он имеет очень высокую прочность высокую температуру, хорошую стойкость к окислению и коррозионную стойкость. Свойства, с хорошей усталостной прочностью и вязкостью разрушения, высокотемпературная легирующая степень высока, поэтому он также известен как супер сплавом, высокотемпературные сплавы широко используются при обработке высокопрочных болтов.

    Микролегированная сталь добавить некоторые элементы в стал для болтов высокой прочности, чтобы изменить свойства стали, чтобы улучшить производительность и стабильность материала, каждый элемент имеет свою собственную роль. Когда сталь используется, производственный процесс должен быть отрегулирован в соответствии с различными элементами и содержимым. В настоящее время широко используется ML35 сталь все еще имеет некоторые проблемы в производстве болтов, которые легко вызвать закалочных трещин и деформации. Поэтому, CH35ACR холодной высадки стали и стали ML35 заменены. Ch35 стали больше подходит для изготовления болтов больших размеров. По сравнению с ML35 стали, содержание Si и Mn различны. Прежние увеличивается добавлением Cr, снижает содержание P и S, повышает производительность анти-закалка стали, а также улучшает жесткость после обработки компонентов. легированной стали технологии Китая также разработал в определенной степени, при добавлении менее чем 0,1% карбида элементов в стали, такими как Ti, V, Cr, и [1].

    В общем, после соответствующей термической обработки со средним содержанием углерода конструкционной стали, прочность и форм будут увеличивать и уменьшать друг друг, и высоких болтов должны органическое сочетание прочности и ударной вязкости. При изучении низкоуглеродистой конструкционной стали после закалки, было установлено, что с низким содержанием углерода мартенсита имеет более высокую прочность и предел текучести, а также имеет хорошую прочность и форму. Развитие имеет большое значение. 15mn-В.Б. низкоуглеродистой мартенситной стали способен производить болты класса 8.8-10.9, в то время как 20mn-В.Б. низкоуглеродистой мартенситной стали имеет повышенную прочность болта и производительность на 40% по сравнению с 40Cr болтами. Это может быть эффективно применены к важным болтовых конструкций в машиностроительной промышленности, таких как болты шатуна, головка цилиндра болтов и болтов осей, которые могут значительно улучшить выход болтов и обеспечить стабильность и поддержку структуры болта. Уменьшена угроза безопасности, существующую в механической конструкции и создал хорошее социальное значение [2].

2 Анализ процесса болтов высокопрочных

    Болты высокопрочные являются важной частью стандарта. Они имеют различные конструкции и формы, а также различные внешние размеры. Тем не менее, существует определенная степень сходства в основной структуре и общей конструкции формы. Разделят болты на головки болтов, болты черенки и резьбовые части на основе сходства высокопрочных спиралей. Болты высокопрочные, как правило, не требуют специальной выделенной рабочей машины во время обработки, и могут быть завершены на обычной машине для обработки. Технология обработка болта также разделена на три части в соответствии с его формой и структурой, которые являются обработкой головки болта, обработка стержня болта, и обработка резьбы. Существует определенная корреляция между этими тремя технологиями обработки.

    Основная технология обработка головки болта высокой прочности является обработкой заготовок болтов в виде холодного волочения квадратной стали, и технология шестигранной головки болтов холоднотянутой шестигранная сталь. Головка болта должна быть эд в соответствии с конкретными потребностями проекта. Если точность головки болта требуется, ковка заготовка должна быть использована, а также общее количество предварительной обработки должно быть сохранено. Как правило, 4 мм должна быть сохранена в направлении длины. Левый и правый резервный, 1,5 мм припуск на внутренней торцевой поверхности головки. Для того, чтобы обеспечить достаточную прочность на разрыв болтов высокопрочных во время механической обработки, фаски, как правило, требуется на внутренней торцевой поверхности, а значение Фаска Rt согласно 0.2. болт

Глава подголовника должен принять технологии обработки осадки. Общий процесс вырубка-расстроить-травление-подрезка-Leguang шестигранного S-лицо.

    Высокопрочные болтовые стержни должны иметь возможность играть эффективную ведущую роль, так что они могут производить скругленные углы в контакте с головкой болта, чтобы избежать разрушений этой части во время операций высокопрочных. Кроме того, следует отметить, что этот процесс не может быть применен к верхней части стержня. Причины трещин. Технологии обработки стержня следует принимать во внимание толщину болта штока. Стройный стержень должен иметь запас около 1,5 мм. В то же время, он должен попытаться предотвратить большую деформацию в процессе термообработки. Как правило, болт стержень должен быть HRC32. около. Поверхность не дефект ковки должен быть не более 0,3 мм, и поковка должна быть нормализована, чтобы сделать его пригодным для последующих операций обработки. Основная технология обработки стержневой является обработкой внешней окружности стержня. Как правило, комбинация поворота и измельчения используется для обработки. Он может эффективно гарантировать, что размер болта штока соответствует технологическим требованиям. следует использовать сочетание большой глубины резания и большой подачу. При выполнении операции, необходимо, чтобы эффективно уменьшить скорость резания; если существует четкая мерная требование к точности для стержня болта, запас около 0,3 мм должны быть защищены с обеих сторон [3].

    Нить часть болта является основной частью болта высокой прочности. В процессе обработки, обратите внимание на дизайн поля и половина угла профиля зуба, чтобы обеспечить точность резьбы и других аксессуаров, а также обратить внимание на эффективность производства. Высокопрочные болтовые нити обычно обрабатываются путем прокатки обработки, которая может эффективно обеспечить нити

производительность. Материалы рекомбинировать с образованием желаемой формы. После операции прокатки заготовка заготовка будет расти относительно. Успех прокатки нити в значительной степени связан с формой, который будет сформирована. Если головка болта имеет вертикальный болт, соответственно, требуется, поток должен быть точно обрезан в виде шлифовального круга. Процесс прокатки может эффективно экономить более 16% сырья, и определенное отводное расстояние должно быть зарезервировано на нижнем конце резьбы, которая составляет приблизительно от 2 до 3 мм. Для болтов с требованиями анти-усталости, строгая тепловая обработка должна быть проведена, и закалкой и отпуск технология прокатки нити должна быть использована для контроля процесса изготовления резьбы подвижного колеса, таким образом, чтобы обеспечить гладкость нижней нити, предотвратить внутри нити от складывания и филе головы. Ролл усиления для предотвращения чрезмерной концентрации напряжений.

3 Развитие Тенденция высокопрочных болтов продуктов

    С диверсифицированного развития машиностроительной промышленности, все более и более жесткие требования были введены в отношении крепежных элементов внутри машины. Крепеж транспортных средств должны соответствовать высокой производительности и легкие конструкции, которые не только увеличивает стоимость изготовления деталей, но также увеличивает общую стоимость машины. В настоящее время только за счет применения высокопрочных болтов изделий могут механические крепежные детали промышленные быть эффективно выполнены. Требования. В процессе развития в будущем, высокопрочные болты продукты будут широко использоваться в машиностроении. Его достаточная механическая прочность и высокая ударная вязкость и формирование улучшат качество машиностроительной промышленности и обработки. С непрерывным развитием раз и реформ, высокопрочные болты будут продолжать оптимизировать свои атрибуты продукта с развитием машинного производства промышленности, с тем чтобы обеспечить соответствующие отрасли с более высоким качеством болтов, соответствовать требованиям [4].

4. Вывод

    Болты высокопрочные может обеспечить высокую прочность и высокую ударную вязкость болтовых конструкций для смежных отраслей промышленности, тем самым снижая бремя расходов смежных отраслей и повышение экономической выгоды различных отраслей промышленности. В этой статье иона болтов высокопрочных в качестве точки входа, в глубине обсуждается несколько материалы, применяемая для высокопрочных болтов, и обсуждается методы обработки позиций головка, стержень и резьба болта или гайки, способствуя тем самые болты высокопрочных , Улучшения и оптимизация для повышения ее прочности, ударной вязкости и пластичности, а также усилить свое широкое применение в машиностроении, способствуя тем самым смежных отраслей для достижения своей собственной экономической ценности и социальные выгоды.