Обсуждение использования высокопрочных крепежных деталей ...

1. Характеристики и применение высокопрочных крепежных изделий

1) Крепеж высокопрочный относится к застежкам с относительно высоких уровней производительности, в том числе высокопрочных болтов, высокопрочных гаек, высокопрочных шайб, винтов высокой прочности и высокопрочных шпилек. Болты высокопрочные, как правило, относятся к болтам, которые соответствуют с классом производительности системы маркировки из GB / T 3098.1-2010 «Механических свойств крепежных болтов, винтов и шпилек» и имеют механическую оценку производительности 8,8; высокопрочные гайки обычно относятся к GB / T система маркировки 3098,2 «2015 Листа крепежного механической гайка производительности» уровня производительности и механический уровень производительности «равно 8 классов орехов; высокопрочные шайбы обычно относятся к высокопрочной шайбе для стальных конструкций ( GB / T 1230-2006" высокая прочность для стальных конструкций шайбы „) и специальных шайб для болтов высокопрочных (тяжелых машины стандартных JB / ZQ 4080-2006“ Специальные шайбы для болтов высокопрочных «), бывшие имеет твердость из 35HRC -45HRC, а последний имеет предел прочности на разрыв 900 МПа (<= M90) и 700 МПа (> M100). уровень производительности высокопрочных крепежных деталей отражает прочность материала. Чем выше уровень производительности, тем выше прочность материала и тем больше прижимная сила, которая может быть сгенерирована. винты высокопрочные, высокопрочные шпильки и болты высокопрочные имеют одинаковые стандарты исполнения, в основном те же характеристики, и в основном то же самое использование. Для удобства descri ption, эта статья говорит только о высокопрочных болтах, винтах высокопрочных и шпильках.

2) Крепеж высокопрочный обладает высокой механической прочностью. По сравнению с общим крепежи в основном ссылаясь на болт механического уровня производительности <= 6.8, при тех же рабочих условиях, меньших спецификаций или меньшим количеством высокопрочных крепежных деталей может быть использован для замены, чтобы полностью соответствовать требованиям условий труда. Тем не менее, высокопрочные болты имеют больше требований для тестирования элементов, такие как: раздел усадка, разрушающего крутящего момента, минимальной высоты слоя undecarburized нити, максимальной глубина полностью декарбюризован слоя, твердость после закалки и т.д., общие болты Этих элементов не являются обнаружено.

3) уровень производительности высокопрочных крепежных деталей, которые отвечают фактор безопасности в соответствии с требованиями продукта. Чем выше уровень производительности, тем лучше.

4) Различные крепежные высокопрочных подходят для различных продуктов и условий труда. Выберите подходящие варианты застежки в соответствии со структурой продукта и материала, такого как: стальных крепежных деталей в соответствии с GB / T1228-2006 «Стальные высокопрочные с шестигранной головкой больших болтов для структурного использования», GB / T 1229-2006" Высокопрочный большого шестиугольника гайки для стальной конструкции «GB / T 1230-2006" шайб высокой прочности для стальной конструкции», состоящих из одного высокопрочных болта и один высокопрочной гайки и двух шайб высокопрочных используются вместе. Для использования шайб, он обычно используется, когда зафиксированный материал имеет низкую прочность и пластическую деформацию может происходить на поверхность давления.

5) резьба болта высокой прочности имеет грубую нить и тонкую нить. Как правило, используется крупная резьба. Тонкая нить может быть использована для особых случаев или в местах с высокими требованиями к анти-развинчиванию.

6) Болты высокопрочных и гайки соответствуют более высоким классам продуктов, как правило, класс или продукты В-класс, и имеют более высокие требования по форме нижней нити.

7) Коэффициент крутящего момента является коэффициент всех факторов, влияющих на которые рассматривают взаимосвязь между моментом затяжки и предварительно силы натяжения при затягивании резьбовых крепежных деталей. Эти факторы включают, влияющие на диаметр резьбы, коэффициент трения, шаг резьбы, форму зуба и т.д. Для высокопрочной резьбы крепежной важных частей, коэффициент крутящего момента следует учитывать, чтобы гарантировать, что сила зажима является более равномерной, а винт напряжение является более последовательным ,

2. ион высокопрочных крепежных деталей

1) В том же продукте или ту же компоненту, разнообразие высокопрочных крепежных элементов должно быть как можно меньше, спецификации ионов должны быть относительно сконцентрированы, и это лучше всего, чтобы иметь последовательную форму компоновки, которая способствует строительные работам , снижает затраты и получает лучшее качество связи.

2) гайка и шайбы, используемая в сочетании с высокопрочными болтами должны иметь уровень производительности, соответствующий болты и соответствующий тип гайки в соответствии с уровнем производительности болта высокой прочности и размером резьбы. Если машина используется, шайба с большей твердостью, чем размер головки болта или гайки должны быть использованы, а его производительность соответствует требованиям GB / T 1230 или JB / ZQ 4080.

3) Когда болт высокопрочный непосредственно ввинчивается на корпусе, внутренний размер резьбы следует рассматривать в зависимости от материала корпуса и прочность тепловой обработки, чтобы полностью удовлетворить соответствующие требования к рабочим характеристикам прочности болта высокой прочности.

4) Крепеж высокопрочные, используемые на одной и той же структурного элемента (например, фланец для крепления гидравлического клапана) должны быть болты, гайки и шайбы одного и того же уровня производительности, и крепежные элементы различных уровней производительности не могут быть смешаны в одно место.

5) через отверстия болтов высокопрочных, как правило, Ed в соответствии с размером средних сквозных отверстий, указанных в GB / T 5277 1985 «Fastener болтов и сквозных отверстий». Когда край сквозного отверстия пересекается с закругленным углом головки болта, отверстие должно быть скошено.

6) Когда температура окружающей среды используется для высокопрочных болтов и гайки слишком высокая или слишком низкие, влияние температуры окружающей среды на соединении болтов и гаек высокопрочных должно быть рассмотрено. Когда температура окружающей среды слишком высока, то она должна быть реализована в соответствии с приложением А GB / T3098.1.

3. Монтаж высокопрочных крепежных деталей

1) Механический уровень производительности высокопрочных крепежных деталей используются в сборке должен соответствовать уровню производительности, указанному в рабочих чертежах, и не допускается, чтобы заменить крепежные детали производительности высокопрочных с крепежом производительности с низким уровнем прочности. Проверьте, правильно ли механические характеристики марки, отмеченные высокопрочных болтов, гаек и шайб соответствуют проектным требованиям.

2) Крепеж высокопрочный, используемые в важных случаях и ключевых частей не рекомендуется для повторного использования. Если он не будет использоваться повторно, оно должно быть указано в документе дизайна и инструкции по эксплуатации. Для общих случаев и обычных компонентов, страна не имеет единые правила о том высокопрочные крепежные детали могут быть использованы снова и практика различных отраслей и подразделений, также различны. Если они повторно, то они должны быть указаны в проектной документации и инструкции по применению. Только после того, как необходимые проверки могут крепежи, которые отвечают требованиям, будут введены в вторичное использование.

Общее содержание осмотра включает в себя:

1. Внешний осмотр: нет явных ударов и сжимания знаков, без ущерба для профиля резьбы, не деформации изгиба, ни перетяжки, и никаких трещин на поверхности болта.

2. осмотр резьбы: Проверьте нить с датчиком потока. Проверьте ошибки шага и угол половины ошибки нити по всей длине резьбы.

3. Магнитной дефектоскопии: Для партий крепежных изделий, образцы каждой спецификации должны быть приняты пропорционально количество проб, подлежащая проверке. Там не должно быть никаких трещин в осмотре магнитных частиц.

4. Коэффициент крутящего момента: При потребности коэффициент крутящего момента, чтобы считать, что коэффициент крутящего момента повторного измеряется, и измеренный коэффициент крутящего момента используется для вторичной затяжки.

3) Проверьте качество высокопрочных болтов, гаек и шайб перед установкой. Хороший внешний вид, ни грязи, ни масла, ни ударов; нет застежки поверхностные трещины, вмятины, морщины и другие дефекты. Если есть такая проблема, характер дефекта следует оценивать согласно соответствующему стандарту, и неквалифицированный человек не должен быть введен в эксплуатацию.

4) Для получения высокопрочных шайб с фаской на одной стороне, срезанного сторона шайбы должна быть помещена под головкой болта, чтобы избежать интерференции между шайбой и закругленным углом под головкой болта.

5) Крепеж высокопрочный следует затягивать в соответствии с указанным моментом затяжки. Крепежные детали высокой прочности, которые обеспечивают коэффициент крутящего момента с доставкой должны поддерживать их первоначальное состояние, и никакой чистящей или промасливание операции не допускается. На основании коэффициента крутящего момента при условии, затянуть в соответствии с указанным моментом затяжки; Крепеж за пределами гарантийного срока коэффициента момента следует проверить или повторно откалиброван; для крепежных деталей, которые не обеспечивают коэффициент крутящего момента, то момент затяжки должны осуществляться в соответствии с соответствующими стандартами.

6) При затяжке болтов высокой прочности или гайки, циркулярно распределенные болты или гайки принять симметричный и поперечное последовательность затяжки. При затягивании, момент затяжки должны применяться постепенно и равномерно, чтобы избежать внезапной силы.

7) Затягивание болтов высокопрочных делятся на начальную затяжку и окончательное затягивание. Начальный момент затяжка составляет около 50% от указанного крутящего момента, окончательный момент затяжки заданного момента затяжки, и, наконец, один за другими в соответствии с указанным моментом затяжки. Для согласования необходимых деталей метода затяжки, они должны проводиться в соответствии с их руководствами.

8) Проверьте качество болтовых отверстий и резьбовых отверстий. Только тогда, когда обработка качество хорошее и никаких заусенцы, грязь, деформация и т.д., могут быть установлены высокопрочные болты. Когда происходит неправильное отверстие, принять соответствующие меры, чтобы исправить это, и не заставляйте болт в него.

9) С помощью подходящих инструментов (ручных или электрических и т.д.) для затяжки. Не используйте коснувшись сжиматься. Затянут болт или гайка головки не должна быть повреждена. Крепежные инструменты должны регулярно проверяться в соответствии с их правилами использования, и их точность следует проверять перед каждым использованием.

10) Область, где высокопрочные головки болтов, гайки и шайбы находятся в контакте с подключенными частями и окружающее пространство должны иметь металлическую поверхность, а площадь должна быть чистой и свободной от грязи. Если площадь покрыта маслом или краской, она должна быть удалена, а затем в собранном виде.

4. Вывод

    Есть действительно много факторов, которые влияют на производительность сборки высокопрочных крепежных деталей, такие как: материал внутренней и наружной резьбу и твердость термической обработки, качество поверхности крепления, длины винта и т.д. Кроме того, для MoS2 нитей с покрытием, более стабильный коэффициент крутящего момента может быть получен, и последовательность затяжки осевого усилия также должна быть проверена и изучено.

    Благодаря непрерывным исследованиям и углубленного обсуждения по использованию высокопрочных крепежных деталей, разрабатывающих научно обоснованные технические, руководящих дизайнеров в области дизайна ионом, а также обеспечение потребностей производства и сборки имеют большое значение для повышения качества продукции.