Вы знаете о скрепляющих материалах?

Вы знаете о скрепляющих материалах?

1)  из углеродистой стали

Углеродистая сталь обладает отличной способностью к переработке, может удовлетворить широкий спектр комбинаций характеристик прочности, и имеет более низкую стоимость по сравнению с другими материалами застежки.

Механические свойства углеродистой стали чувствительны к содержанию углерода, которое обычно меньше, чем 1,0%. Для крепежных деталей, обычная сталь делится на три типа: низкоуглеродистой стали, средний из углеродистой стали и легированной стали.

2)  низкоуглеродистая сталь

Содержание углерода в низкоуглеродистой стали, как правило, ниже, чем 0,25%, а прочность не может быть улучшена за счет тепловой обработки; прочность может быть улучшена только путем наклепа. Низкоуглеродистая сталь является относительно мягкой и слабой, но имеет превосходную пластичность и ударную вязкость. Кроме того, он имеет легкий технологичность и свариваемость, а также относительно низкие издержки производства. Так, например, с низким содержанием углерода материал имеет предел текучести 40000 фунтов на квадратный дюйм, предел прочности на разрыв 60000 до 80000 фунтов на квадратный дюйм, и пластичность 25% EL. Наиболее часто используемые материалы являются 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 и 1022 сортов, указанных в стандарте AISI Американский институт чугуна и стали.

429 стандарт SAEJ, класс 1 и ASTM A 307 Класс А, по существу одинаковы, и стандарты для прочности низкоуглеродистой стали. ASTM A 307 марка Б является специальной мягкой стали марки подходит для мягких стальных болтов на фитингов и фланцев. Его производительность в основном такая же, как Grade A, за исключением того, что предусмотрено квалифицированное максимальный предел прочности при растяжении. Это должно гарантировать, что если чрезмерно затягивая проблемы возникают во время установки, болты будут сломаны, прежде чем повредить фланцы, клапаны и трубы. SAE J 429 Класс 2 представляет собой сталь марки с низким содержанием углерода, которая была холодной упрочнена для увеличения прочности.

3) Mild- из углеродистой стали

Содержание углерода в средней углеродистой стали составляет 0,25 ~ 0,6% (массовая доля). Такие стали могут быть улучшены в механических свойств методами термической обработки, таких как аустенизации, закалки и отпуска. Обычный средний из углеродистой стали имеет плохую прокаливаемость. Она должна иметь небольшое сечение, чтобы полностью затвердеет, и она должна быть гасила при закалке. Это означает, что окончательное выполнение крепежной детали зависит от ее размера. Пожалуйста, обратите внимание, что в SAE J 429 5 класс, ASTM A325 и ASTM A 449, прочностные свойства постепенно «деградируют», как с увеличением диаметра.

С точки зрения соотношения прочности к стоимости, термообработанные стальные части среднего углерода имеют отличную несущую способность и низкое отношение текучести; они также имеют хорошую прочность. Обычно используемые материалы являются AISI Американского института чугуна и стали стандарты 1030, 1035, 1038 и 1541.

4) Лла стала

Когда из углеродистой стали содержит более 1,65% марганца, или содержание кремния или меди превышает 0,6%, или содержание хрома не превышает 4%, его можно назвать легированной стали. Кроме того, когда из углеродистой стали добавляет с заданным минимальным содержанием компонентов, такими как алюминий, титан, ванадий, никель или другими элементы, чтобы удовлетворять определенные требования к характеристикам, его также называют сплавом. Добавление хрома, никеля и молибдена может улучшить прочность и пластичность стали сплава после термической обработки.

SAEJ 429 марка 8, ASTM A 354 сорт BD, 490 астмы, ASTM A 193 В7 все стальные крепежные детали общего сплава.

5) S tainless сталь

Нержавеющая сталь на основе железа из легированной стали с содержанием хрома более чем 10,5%. Присутствие хрома создает невидимую пленку на поверхности стали, что предотвращает коррозию и окисление «пассивирует» или резисты. Добавление других элементов, таких как никель или молибден может улучшить коррозионную стойкость, прочность и термостойкость.

Нержавеющая сталь может быть разделена на три вида в зависимости от его структуры металлографической: аустенит, мартенсит и феррита. Каждая категория имеет свои собственные характеристики и также разбита на несколько уровней или типов. Кроме того, в целях удовлетворения потребностей различных условий коррозии, температурных диапазонов, требований к прочности, сварочные характеристики, механическая обработка производительность резания, наклепа и способность формировать, и т.д., новые легированные стали могут быть дополнительно разработаны путем изменения химического состава.

Аустенитные нержавеющие стали имеют более высокие уровни хрома и никеля по сравнению с другими типами нержавеющей стали. Аустенитные нержавеющие стали не могут быть закалены термической обработкой. Но она имеет более высокую устойчивость к коррозии. Как правило, не обладают магнитными свойствами; Однако, некоторые части могут стать немного магнитными после холодной рабочего процесса. Предел прочности при растяжении аустенита 75,000-105,000 фунтов на квадратный дюйм.

18-8 из нержавеющей стали представляет собой типичный тип аустенитной нержавеющей стали и содержит около 18% хрома и 8% никеля. 18-8 из нержавеющей стали включает в себя классы с 302, 303, 304 и XM7.

Общая аустенитная из нержавеющей стали:

· 302: обычно используются нержавеющая сталь, поверхность матовая в соответствии с общими атмосферными условиями, и все еще имеет высокую прочность при весьма высокие температуры. С коррозионной стойкостью. После обработки, он имеет более высокую прочность. Обычно используется в качестве стальной проволоки продуктов, таких как: пружины, экраны, стальные тросы и т.д. Кроме того, обычно используемых в виде плоской шайбы.

· 302HQ: Специально добавлен элемент меди снижает эффект наклепа, что делает его легко холодной холодной обработки. Обычно используется для крепежных винтов, металлических винтов и небольших гаек.

· 303: Содержит небольшое количество серы и имеет хорошую производительность обработки. Он часто используется для обработки нестандартных болтов и гаек.

· 304: низкоуглеродистая высокого хрома из нержавеющей стали, который имеет лучшую коррозионную стойкость по сравнению с 302. 304 является наиболее часто используется нержавеющая сталь для болтов с шестигранной головкой. Это, как правило, обрабатываются холодной высадки, и горячий заголовок также обычно используется для большого диаметра или длинных спецификаций обработки путь.

304L: Содержание углерода ниже, чем 304, поэтому прочность несколько ниже. Низкое содержание углерода также делает его очень устойчивым к коррозии и сварке.

· 309 & 310: Содержание никеля и хрома выше, чем выше упомянутых низкосортных сталей, и рекомендуется для использования в условиях высоких температур. 310 очень устойчивы к соленой воде и другим агрессивным средам.

· 316 и 317: Отличная стойкость к воздействию морской воды и многим химическим веществам, так как он содержит молибден, он имеет хорошую устойчивость к коррозии поверхности точечной коррозии. Эти стали имеют более высокую прочность на разрыв и ползучести по сравнению с другими аустенитных сталей при высоких температурах.

Ограничения аустенитной нержавеющей стали:

· Применяется только к низкой концентрации слабых кислот.

· В промежутках и закрытых местах, там не может быть достаточно кислорода, чтобы поддерживать пассивирующую пленку, что может привести к коррозии зазора.

· Высокие концентрации ионов галогенов, особенно хлорид-ионы, может привести к повреждению пассивирующей пленки.

После термической обработки мартенситной нержавеющей стали, ее металлографический структура в основном мартенситный. Этот тип нержавеющей стали содержит 12 ~ 18% хрома. Термическая обработка может быть использована для повышения твердости, низкой производительности сварки, и магнитные свойства. Мартенситной нержавеющей стали, имеет прочность на разрыв приблизительно 70000 до 145000 фунтов на квадратный дюйм. Этот тип нержавеющей стали подходит для низких коррозионных сред.

Общие мартенситные сорта нержавеющей стали:

· 410: Чистый хром материал сплава без никеля. Это является коррозионно-стойким, жаропрочной из хромистой стали, которые могут быть закалены. Это легко расстроить, и имеет хорошую обрабатываемость. Благодаря своей высокой твердости, он в основном используется для Самонарезной и саморезов. По сравнению с 300 серии из нержавеющей стали, его устойчивость к коррозии довольно беден.

· 416: Это похоже на 410 материала, за исключением того, что содержание хрома немного выше, так что он имеет лучшую производительность обработки, но стойкость к коррозии хуже, чем 410.

Ферритной нержавеющей стали имеет содержание хрома 12% до 18%, а содержание углерода менее 0,2%, обладает магнитными свойствами, не может быть повышена за счет термообработки, и имеет низкую производительность сварки. Не подхожу для очень агрессивных сред.

Общие ферритные из нержавеющей стали:

· 430: немного выше, чем стойкость к коррозии нержавеющей стали 410.

6)  Осадка закаленной нержавеющей стали

Осадки закаленных нержавеющая сталь может быть закалена после низкотемпературной обработки старения и холодной обработки. Тип 630, также называемый 17-4PH на рынке, является дисперсионным твердением из нержавеющей стали наиболее часто используемой в крепежных изделиях. Они имеют достаточно высокую прочность на растяжение и гибкость. Таким образом, его использование производительность довольно хорошо, независимо от высокой или низкой температуры.

7)  Никель и сплавы с высоким содержанием никеля

Семейство никелевого сплава имеет некоторые очень хорошие сплавы. Очень сильные механические свойства, отличная прочность и пластичность, устойчивость к коррозии под напряжением. Они обладают превосходной стойкостью к коррозии и производительность при высоких и низких температурах. Но сплавы на основе никеля являются относительно дорогостоящими. Широко используемые сплавы никеля в крепежной промышленности никелевых сплавов меди и никеля меди алюминиевые сплавы. Никель-медный сплав, торговое название на рынке монель сплав. Монель 400 является наиболее широко используемым никель-медный сплав для холодной высадки. Это показывает очень хорошую устойчивость к коррозии в обоих отопления и соленой воды. Никель меди из алюминиевого сплава, также называемый К-монель на рынке, является продолжением никеля медного сплава. Алюминиевые и титановые элементы улучшили чувствительность термообработки и значительно улучшенные механические свойства.

Инконель и хастелла: В некоторых чрезвычайно суровых условиях, такие как высокие температуры и различных виды кислотных сред, эти превосходные материалы могут обеспечить высокую прочность и сильную стойкость к окислению, необходимой при помощи крепежных деталей. Несколько существующих Inconel и Hastelloy никелевых сплавов запатентованы, и они названы в соответствии с их прочностью и коррозионной стойкостью.